中国的小工厂最缺乏的就是，有序的管理。目的是提高产品质量，精工细作，厂房干净有序，材料整洁一目了然，工人奖罚分明，制度常规健全。模具制造业面临的竞争日益激烈，成本居高不下的困难处境，只有通过不断的优化管理，深度进行数字化改革，多方协作才能求得利润空间。



系统开发技术概述

系统采用B/S架构，客户端无需安装。

使用分布式数据库技术，提高大数据检索的效率，提高系统的并发性

采用缓存技术，加速客户端从服务器端拉取数据的效率，提高系统的使用性能。

采用数据逻辑的多层架构，结构和代码分离，确保系统后续的修改维护简单方便
 

系统管理

系统管理不仅是系统的用户及其权限的管理；也是对系统基础数据的设置和运行参数配置的管理，是整个系统得以有效管理的基础。

某个账户在系统中所能看到和操作的数据范围取决于该账户所在的组织架构的节点。
 

订单分解

产品在成品库存中存数量为零，且数量足够，则可归为直接从成品库中出货

产品在成品库存中存数量为零，但数量不够，则该产品拆分为两部分，一部分从成品库存中出货，另一部分进入生产计划流程就行生产

产品在成品库存中库存数量为零，则该产品进入到生产计划流程中进行生产

订单分解完成后，即可即可提交上级主管进行订单审核，审核通过后，将按照订单内的产品内容的分解情况，数据整合到各个系统模块中。

客户关系管理

下单客户信息包括：客户编号（系统可自动编号，也可手动输入），所属行业，企业性质，所属区域，客户属性标签（可多选）

可记录与客户的联系记录，以备查询与客户的信息交互情况。
 

库存管理

成品库存指可以直接销售出库的商品，库存来源可以是期初入库，采购入库，或者自行增加入库。

手动方式出入库需要进行审核。

库存及出入库明细数据支持Excel导出。

成品基本资料属性包括：产品编码、产品名称、产品类别、型号规格、产品材质、存放位置、数量单位、库存数量、成本单价

其中，产品编码可以自动编码，也可手动输入编码；产品类别、型号规格、产品材质、存放位置、数量单位等属性为下拉框选择项，即需要在参数设置中分别设置这些项的种类


生产设置

设置不同的类别的产品，自动拉取所需配件时的预设置

进入生产环节后，将根据该配置自动形成BOM（物料清单）表。

设置通用的工序流程，具体到每个产品的生产时，可作出流程的调整

对于每一个工序流程，可以直接计件结算加工费，并且可在其中流程中可以设置自动执行配件出库与执行成品入库的操作。

项目计划可视化追踪，生产进度预警。

一个模具产品从设计到加工流程到最后质检，和流程在系统中都可以清晰体现。从拉取物料开始，仓管员进行登记出库，常见的方式是物料包装袋上贴标签，仓管员扫码并登记出库。后续的加工过程，每个工艺完成以后生产部门有自己专用的扫描枪，扫码后进入下一流程。系统都会记录，从系统中可以清晰看到每一批次产品进度情况，根据设置的交货日期进行生产预警。

对质量的监督管理

质量的管控主要两个方面，一是加工过程中严格遵守规定的工艺流程，每个生产组对应的工艺流程不同。一个工艺流转到下一工艺时候，半成品的数量要跟初始设置相同，否则下一工艺部门可以不接收，加工过程中存在报废问题进行从新领料，由该部门提交领料申请，并标注缘由。二是产品的质检，质检结果会进行统计分析，责任追究到部门。并绘制报表。

外协加工作业以及外协加工商的管理机制

模具不存在提前生产入库并直接出库销售的问题，没有可预测的生产订单。企业往往为了赶工期，或者部分工艺不擅长的情况下进行外协作业。从供应商筛选到回厂检测并生成对应的结算计划，这一整套流程要严格控制。物料出库移交给外协加工商以后，相关部门根据设定的回厂日期提前督促生产。确保时间的准确。

外协加工商可以拟定竞争机制，考核机制等。这些机制完全根据客观的质量检测结果为参考依据。

财务管理

财务管理指对基于本模具ERP系统产生的各类财务数据的管理，该模块功能的使用权限在公司的财务部门

订单登记时，将自动产生收款总账单数据

一个订单约定多次回款，将同步产生多条账单记录

在收款总账单中可进行收款操作及发票登记

查询统计

订单明细查询：订单基本信息和毛利润查询

生产人员加工费统计：在一定时间范围内按生产人员统计加工费

销售商品统计：按类别和销售人员进行统计数量与金额

成品库存与库存明细的查询统计分析

配件库存与配件明细的查询统计分析

采购情况的查询统计分析

客户订单的查询统计分析

供应商供货情况查询统计分析

物流运输情况查询统计分析