虽然很多模具厂商装备齐全机器先进，但仍不能解决“模具行业的通病”！ 模具MES系统可以帮助企业解决难题，增效降成本。帮助企业实现管理模具的位置、寿命、状态、维保以及模具履历，方便企业在模仓中快速定位所需的模具以及对应镶件，使得企业模具资产得到很好的利用与保护。


 

1.完美的生产计划写在纸上，但是在计划付诸行动时，往往出现滞后的情况。此时，客户会在原计划完成的日期得到震惊的消息—模具因各种原因不能按计划完成，要延迟。

2. 试模之后发现尺寸不对，破坏了客户项目计划编排，需要更多的时间修正和试模。使客户不得不延迟新产品上市销售的时间。

3. 设计和生产制造计划编排是基于职员的经验的大致估算,但实际工作量往往超过预算。没有足够的机器或员工实施计划。

4. 工厂日常运营管理依赖领导或管理者个人能力，如果他们太多事情忙或者忘记跟进其中一个任务, 直到客户抱怨或事情变得严重后才会有人想起这个任务未按时安排或加工。

模具管理者心有余而力不足 

在模具生产车间内，模具生产管理者需要实时进行模具台账管理、模具发放、收回管理、维修管理、位置、状态、寿命以及使用管理，尤其是规模庞大的机械备件模具生产加工企业，模具管理任务繁杂而沉重，传统人工管理模式已经不能满足企业业务发展需求，一套专业的模具管理软件的部署与应用已成企业解决模具管理问题的有效途径。这样企业可以根据模具生产情况，客观地进行成本分析与控制。

坦白地讲，模具管理软件不仅可以帮助企业轻松实现模具台账管理以及模具全生命周期实时动态跟踪与管理，还可以实现模具报价与成本分析、模具制造排程管理、实时掌控制模进度以及人员与机台绩效管理

1.模具报价及成本分析

坦白地说，模具分析过程通常会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析，然后加上一定的利润，以做为报价的基础。而模具管理软件可以对模具设计成本、材料成本、工时成本、委外成本、管销费用等准确掌握，让管理层清楚了解这套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本、哪些项目与当初的模具报价阶段不一致以及模具是否赚钱等核心问题。

2.模具的制造排程

在模具制造排程过程中，模具管理系统通过针对模具的项目排程和针对零件的进度排程系统，指导模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业过程，达到提供加工效率和加工质量目标。系统更是采用最灵活的广告牌来进行生产排程自动调配与管理，帮助生管做到精益求精，管控整个生产排程。优化生产，优化交期，管控整个生产过程，能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作。

3.实时掌控制模进度

为了使工厂管理层及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管及时反映模房状况，模具管理软件以触摸屏点击输入或以条形码数据扫描，在一定限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收，上
机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况，同时为钳工组模提供准确依据。

4.人员与机台绩效管理

模具管理软件在高效地进行人力资源管理的同时，可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的对比分析，使得绩效管理透明化，科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力，提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责，建立层层责任制。

总之，模具管理软件的部署与应用不仅可以提高企业模具生产品质，还以提升企业车间模具管理效率，降低管理成本，提升企业竞争力.

方天软件以MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修工单系统、条码追溯系统等，为企业生产部门提供了一体化的生产管理解决方案。帮助生产制造企业建立集中式的生产数据管理中心，为企业各部门统一、协同的生产运行的提供数据访问与发布服务。