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模具企业如何挑选模具生产管理系统？
模具生产过程中经常遇到不必要的浪费，仓库材料堆积过多的现象，在模具生产系统中可以建立规范、统一、完整的生产数据库，各区域、各系统、各环节数据互联互通，实时掌控生产动态，快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障，可以将多生产模式、多生产线、多部门、多人员协同，生产涉及的机器设备、工作中心、工序工艺、制造过程等进行一体化处理，避免资源闲置和浪费造成企业资金困扰。
工厂生产各个环节中经常出现不同的管理问题，造成指定时间内无法如期完成生产，拖延交货日期，使企业声誉受到影响，这些得不偿失的管理难题一直困扰着工厂生产管理，模具生产管理系统从BOM、工艺、计划、订单、车间、委外、质检、成本核算，信息高度共享，提供简易流程、中级流程、完整流程，全面满足生产流程之所需，自定义审批流，精细管控生产过程每个环节，持续优化生产线性能,解决工厂生产环节造成的各类问题困扰。
生产计划自动排程
生产中经常出现生产计划表只是形式，紧急订单或插单频繁出现的情况，为了避免这些情况出现，通过生产订单核算，自动进行时间推算与生产能力平衡，快速应对插单、急单，自动根据排程规则，安排生产的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间，自动调度替代人工排产，效率更高，错漏更少，避免车间管理混乱。
实现透明化生产进度
工厂生产管理者可以在模具生产管理系统中查看进度及生产具体情况，从生产任务下达、派工、领料、返工、委外到质检的过程均可看到详细情况，实时跟踪、掌控订单进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然，强大的进度查询功能，订单编号、开始日期、截止日期、产量进度、工时进度、订单状态、产品信息、订单流程，尽在掌控。
生产管理成本自动核算
在模具生产管理系统中可以建立科学全面的成本核算规则，自动统计生产相关间接费用，同步核实生产相关直接费用，生产订单成本核算完毕，订单关联业务数据实时同步。订单成本自动更新，生产成本一键核算，确保产品成本准确及时，真实反映企业利润水平，切实提升企业效益。