随着经济的发展，模具行业竞争愈发激烈，业内人士指出，当下模具行业呈现出五大经营特点，单件订制生产模式，产品差异化明显;模具生产企业平均销售额较低;行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距;区域集中度高;高档模具产品国内产需矛盾突出。因此模具制造企业的竞争趋向于速度竞争，更加注重企业管理精细化，挖掘内部潜力，取得速度、成本、质量的优势。

1、模具制造产品趋势:

1.行业日趋大型化，精度越来越高；

2.产品复杂化：多功能复合，用计算机控制和机械手操作提高生产效率；

3.模具标准件的应用广泛，使用模具标准件不但能缩短周期，而且能提高质量和降低成本；

4.面向订单生产、产品设计加工复杂、客户变更频繁；

5.变更、修模频繁，生产不稳定；

6.设计变更和异常插单多，生产管理困难；

7.生产计划性差，进度不易控制；

8.生产资源负荷不均衡，外协成本高；

9.成本管控困难，难于评估企业市场竞争力；

10.人力成本不断增加；

11.人难管，人难留；

12.招工不易，培训周期长；

13.人员流动大，不稳定；

14.标准化程度低；

15.自动化程度低，对技术人员依赖性强，出错率高；

16.制造工艺复杂，生产中各制造过程品质难于保证；

17.依赖员工技能水平；

18.竞争激烈化；

19.订单随机、品种繁多、更新速度快、交货期短。
 
2、模具产品技术发展趋势：

广泛采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM），并且在产品数据管理PDM支持下实现信息集成。
 
3、模具产品管理发展趋势

模具标准件的广泛应用，模具制造行业的供应链协同越来越重要；模具制造企业之间的竞争趋向于速度竞争；企业管理精细化。
 
4、模具MES系统解决方案

方天模德软件在客户广泛应用的基础上，结合模具制造的成功应用，总结客户的最佳业务实践，提炼出了一套符合模具制造行业特色的先进的制造MES软件系统信息化解决方案。该方案专门针对模具制造行业的关键需求，强调信息集成、业务流程优化，充分发挥模具制造业务流程、强大的MRP和成本管理、快速配置、实施、应用、见效等优点，有效解决了模具的管理难题，是模具制造行业实施信息化的最佳选择。

通过零件工艺流程、现场条码采集信息以及质量异常事故反馈信息等，借助计算机大数据运算处理能力，通过模具管理系统实现车间加工作业计划自动排程，达到模具交期预计、机台/人员加工计划安排、外协建议合理、可控可执行的水平。

保证定单交期的同时，实现优化车间生产计划；最大程度地发挥企业内部产能，避免不合理的加班和外协；最大程度地做到企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产。

优化目前的工艺编制，使得工艺的细化程度更加贴合实际生产。

设变加工工艺纳入系统管理范畴，统一拟定生产计划，优先加工。

建立工艺工时预估矫正管理机制，不断提升加工工艺预估工时的准确度。

规范零件间加工的工艺约束关系，使得零件加工的工艺路线更加合理。

建立设备效率，状态跟踪维护管理机制，实时反馈设备的可用状态(含效率、工作日历)。

通过系统现场反馈功能，自动反馈计划执行状态。

通过车间设备数据实时采集实现与人工报工对比，以及设备真实稼动率监控。

每个零件都有加工工艺，包括异常和外协的工艺，保证零件加工是可控的。

每到工序有计划工时，作为排配计划的依据。

实现模具质量登记及异常处理过程控制，形成质量闭环，保障每一起质量异常均能得到有效跟踪和关闭。

全方位的模具制造品质管理，支持车间加工过程检测管理及来料检测，提供检测异常统计及分析功能。

5、模具MES软件解决方案的价值：

价值一：模拟报价支持企业快速进行销售报价。

价值二：科学全面高效的计划管理系统，切实解决企业生产和采购计划的核心问题。

价值三：通过生产任务和车间作业管理，严密控制生产进度和物料耗用。

价值四：完备的成本管理，实现成本计算的高效、精确，为企业降低成本提供手段。

价值五：严密的产品数据管理，夯实企业管理基础。