螺丝行业生产工艺流程

螺丝行业的难点

• 成品种类多，管理难度大；公差不同的成品可以单向替代，更换包装出货给其它客户，造成库存管理混乱，仓管人员频繁更改包装出货；
• 原材种类少且简单，但原材包装规格不一致，没有标准重量，采购入库及生产领料无法确定准确数量；且生产领料只能按原材的最小包装领用，无法分割和裁切；
• 因同一时间有多笔以上的产品同时生产，基于现场管理的需要，必须使用严格的工艺流程来管控，并且以机台为管控点统计数量和产能等数据；
• 必须使用制令加工艺的方式来管理生产，以便于在每个工艺流程之间管控到移转数量，在委外前后管控到出入库数量及重量；并通过这些管控点得到设备机台的嫁动率、生产效率、机台产能、人员效率等重要数据；
• 由于工厂自身的产业结构或产能问题，在生产过程中必须经过转协力厂委外加工来完成如电镀、防松、耐落等工序；半成品出厂和入厂的过程中要管控到协力厂是否混料、短料、加工不良等；
• 由于螺丝产品的特殊性，对品质的要求和管控非常严格，并且品质人员贯穿在整个工艺流程中，品质管理更像是另一道工序；
• 材料不良的退货，铁线材料大多在上线打头时，才会发现如爆头不良等品质问题，故在入库后进行材料退货的批量较大，操作较难；

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