销售部门对产品推广卓有成效，但是生产部门却没有办法如期交货，被迫给客户支付延期出货的罚金，且紧急空运物料赶货的情况屡见不鲜；

生产部门抱怨采购部门没有及时供应他们所需要的原料；

仓库也对采购部门颇有微词：采购物料太多，对库存造成压力，囤积的某些物料数年都用不完，积压导致的物资报废数额惊人；

采购部门却抱怨吃力不讨好：供货商不守信用，经常推迟交期；计划部门还经常不给足够的提前期和准确的请购数量；

计划部门又抱怨工程部门提供的零件表数据不准确且经常变更又不及时通知，仓库部门的数据也不能信赖，所以只能凭经验请购一些物料；

工程部又将责任归咎于是由于客户订单频繁变动造成的；

财务部门对各部门提供上来的数据仅做参考，不以它来计算制造成本。

以上这些情况,在我走访的制造业中,几乎都能碰到,也有很多企业向我及我的同事们寻求解决之道,而我常向他们做一个大胆的假设：假设工厂所有的部门的管理工作都是由一个人来完成，且此人记忆力非凡，能决定或改变任何需要改变的措施，那么我们我们抱怨的原因（困难）是否还存在呢?

假设是不可能成立的！教育区分职能来培训人员专长的，现代企业都采取职能式的分工，形成职能式的单位，如：工程、销售、生产、采购、仓库、财务等。传统手工作业模式下，职能间惟一的沟通工具是“窗体与报表”，大量的单据之间，需要人工来转抄、计算、汇总……，不仅要耗费大力的人力，更无法避免人为的疏失与时间的拖延，更严重的是数据却似乎越来越不准确和可信了，许多单位都在自己统计。

假设是有可能成立的！借助信息技术和系统整合所有的资源，建立各部门前后工作的关联性，允许企业集成主要的业务流程、共享通用的数据且分布在整个企业范围内，避免因重复输入所产生的失误，并且提成无纸化生成和跨部门访问业务信息的实时环境。

在从多企业信息化技术和系统中，企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)，是对企业资源进行计划、控制和整合的一种有效手段。今天的企业管理者对ERP的认知已不是什么大问题，翻翻书籍，找几家ERP软件厂商来演示即可，如何应用好ERP成功的管理企业才是他们关心的问题，但是由于我们的大多数主管首先接触的是ERP软件系统，而任何系统都有其片面性，何况全球ERP软件成百上千，哪一家的软件代表真正的ERP？尤其是在ERP大泛滥的今天，谁都可以把自己的软件产品往ERP里扎堆，以为如此便可以提高产品的身价，于是出现了此ERP非彼ERP的混乱状况。
笔者认为首先应是读懂专业的教材，但目前的教材可分两类：理论型，基本上不涉及实际的系统；操作型，较少涉及到原理性的内容，尤其是ERP核心算法。在这种情况下，笔者编写了此书,从应用实践的角度，引述众多案例全面阐述ERP核心管理思想。

本书共两部分，十四个章节，上部主要介绍ERP核心原理算法及我们在长期开发完善方天ERP系统过程中的经验（系统画面多采用方天ERP系统接口），下部主要介绍ERP项目的实施经验及项目风险控制。

在本书编着过程中，要感谢我曾经工作过的单位以及现有我还在服务的台湾方天科技有限公司,让我有机会投身于我所深深热爱的工作岗位；要感谢近十年来走访的1000多家制造业的管理者们，为我提供了许许多多宝贵的经验和工厂管理的难题；也要感谢我的同事们，在工作中给予我莫大的支持与帮助！

至于本书中的资料、演算、案例、见解、观点若有疏漏谬误之处，谨望读者不吝赐教。欢迎通过E-Mail:skyerp@molderp.com与我交流。

2008年2月12日 徐泽付于东莞

目录
第一部分 核心原理
第一章 ERP的概念
1.1 ERP的定义
1.2 ERP的发展历程
1.2.1 库存订货点法
1.2.2 时段式MRP
1.2.3 死循环MRP
1.2.4 MRP II
1.2.5 ERP
1.3 ERP与信息集成
1.4 ERP计划与控制
第二章 基本概念
2.1 物料属性
2.2 物料清单
2.3 工作中心
2.4 提前期
2.5 工艺路线
2.6 工作日历
2.7 订单状态
第三章 主生产计划（Master Production Schedule）
3.1 MPS的基本原理
1．计划展望期
2．时段
3．时界和时区
3.2 MPS的编制过程
1．数量基本概念
2．MPS的编制过程流程图
3．MPS编制范例
3.3 MPS的输出
第四章 粗能力需求计划(Rough-cut Capacity Planning)
4.1 RCCP的编制方法
4.2 RCCP编制范例
第五章 物料需求计划(Material Requirement Planning)
5.1 逐层计算与直层计算原则
5.2 MRP中的基本数量概念
5.3 MRP的运行方式
5.4 MRP的开环和死循环
5.5低层码
5.6 MRP编制过程流程图
5.7 MRP编制范例
5.8 MRP的输出
第六章 能力需求计划(Capacity Requirements Planning)
6.1 CRP与RCCP的区别
6.2 CRP的编制方式
6.3 CRP处理过程
1.计算工作中心的可用能力
2.计算工作中心上的工序负荷
3.计算工作中心的分时段能力需求
6.4 CRP编制过程流程图
6.5 CRP编制范例
6.6 CRP计划的不足
第七章 有限能力排程 (Finite Capacity Planning)
7.1 先进排程系统（Advanced Planning and Scheduling）
1.APS编制范例
2.APS技术特点
7.2 最佳排程系统（Excellent Planning and Scheduling）
1.EPS编制方法
2.EPS编制范例
3.EPS技术特点
第八章 执行需求计划
8.1 ERP模式下职能分工
8.2 采购作业管理
1．供货商管理
2．下达采购单
3．采购单跟踪
4．验收入库
5．退货处理
6．结案作业
7．采购管理与其它业务的关系
8.3 生产作业控制
1．控制的意义和内容
2．计划指令与作业反馈
3．供需平衡措施
4．推式与拉式管理

第二部分 项目实施

第九章 典型的项目管理
9.1 项目开始
9.2 专案选型
9.3 项目计划
9.4 项目执行
9.5 项目评估及更新
9.6 项目完成
第十章 衡量标准和质量管理
10.1 建立项目的表现衡量标准
10.2 观察项目的实际表现情况
10.3 比较实际表现和衡量标准
10.4 采取纠正措施
第十一章 项目风险的管理控制
11.1 风险管理模型
11.2 风险管理的具体内容
第十二章 系统建设的指导方针
第十三章 项目组织
13.1 领导小组
13.2 实施小组
13.3 职能小组
第十四章 实施方案
14.1 实施范围
14.2 实施策略
14.3 实施队伍的组织
14.4 实施方法
14.5 项目工作内容、计划
14.6 项目验收方法
14.7 项目服务保证及服务方式
14.8 用户项目管理方法
14.9 用户项目质量控制方法
14.10 用户项目风险控制方法
14.11 需用户准备的事项
附录一 某公司物料编码方案
附录二 思考：一位厂长的烦恼？
附录三 ERP系统评估表
附录四 ERP系统实施进度表