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方天Moldde模具设计智能化解决方案

管理者难以准确评估模具的设计周期，非标件多，图纸变更频繁，工艺流程复杂，BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司，大多数物料仅供某项目用，用后不再应用，事先编好物料编码几乎是不可能的。具体有以下常见设计问题：

客户标准管理乱：很多不同的客户对图层、标准件、图框、技术要求、客户信息、装配树结构等有不同的要求，设计人员常搞错标准。
标准库调用不方便：一般模厂基本上没有用标准库，好点的用上MW的库。存在标准库没有按客户管理分类、调标准件不能预览不方便、不支持非装配调用编辑（针对非装配设计）、在调用时改尺寸容易调出非标件等问题。
BOM表常出问题：在出采购清单时，常出现漏订、多订、错订。包括标准件、非标件、外发包料加工等零件没法管理等问题。同时零件编号、名称等不规范。
装配繁锁：不同客户对装配结构及组件命名有不同的要求，设计人员需针对不同客户装配不同的装配树，有很大的工作量
刻字慢：现在一般正规点的模厂都对每个零件刻上不同的编号，同时编号需与BOM表上一一对应。刻字工作量非常大
出图慢、风险大：目前模具设计基本上全3D设计，但出图还是用CAD出图，标题栏不能自动填写、变更后尺寸不自动更新、孔表之类手工测量等。在出图环节一般时间紧迫容易出问题
水路设计不规范、干涉检查烦：水路设计没有画钻头、相交处没有超出、复杂点模具水路干涉等问题常出。
非装配转装配设计难：目前有一些模厂希望转装配设计，但目前人才市场上对于装配设计的设计人员难招，自我培养需长时间对现有工作影响很大。

方天MoldDE模具设计系统可规范设计过程，实时了解设计进度，设计变更及异常时自动通知相关人员处理，将设计变更损失降到最低。能够与CAD等设计软件集成，自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享，直接查看模具零件图纸，降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等多种BOM数据录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能，同时用全自动匹配功能，自动对新增标准件物料按照事先确定标准库生成物料编码，解决了ERP实施中物料编码的难题。

建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。
与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。
快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。
完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。
支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。
提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。
通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。
对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。
制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。
生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。
铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。
制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。
解决模具行业设计变更频繁的问题。
系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。
将设计变更引起的浪费减到最低程度。
规范了设计与采购部门的沟通流程。