2019年农历新年的第一个月份，特大喜讯，特大喜讯，特大喜讯！方天软件限量赠送MOLDERP用户300套超级BOM设计外挂，现诚意登记中......

 

业务场景
 

BOM（Bill Of Material），手工编制容易缺、漏、重、错，影响生产周期。本文根据方天软件在超级BOM方面的实施、推广经验，进行阐述，希望给相关企业以参考和借鉴。

 

1.单件生产

 

模具属于典型的单件按单生产，按订单设计、离散制造。接到的订单后，设计部门需要按用户产品要求设计，除标准件外，大部分的非标零件都要进行唯一性加工。每套模具的设计与制造都具有唯一性，生产过程中的设计变更、返工返修、调装试模等又有极大的不确定性，这种个性化需求造成设计BOM更复杂，且每次BOM都不是固定的，企业也不可能为每一张订单生产的模具建立不同的物料编码。

 

2.并行制造

 

模具的设计与制造并行，是一种边设计边制造的过程。为提高制造效率，各环节之间是交叉进行的。如汽车铸造模主要的几个阶段：产品开发与DL图规划、DL图设计与模具结构设计、结构设计与实型制作、毛坯制作与详细设计、设计与工艺、工艺与制造，这几个大节点的过程交错进行，且经常有反复的情况，使整个流程难以很好控制。与传统的制造相比，不是在BOM、工艺完成基本定型后进入制造加工，因此，模具的并行制造模式给分批出BOM带来更大的难度。

 

解决方案
 

方天软件是模具企业信息化创新实践的先驱，早在2007年就在《模具工程》杂志发表了关于MOLDERP论文，将国际先进的ERP管理知识同模具企业行业特点相结合，率先开发出模具行业的MoldERP管理系统，为ERP在模具领域的成功提供了成熟的解决方案。而今，蜚声海峡两岸的MoldERP不仅仅是方天软件公司的注册商标，也成为模具ERP软件的代名词。

 

在方天MOLDERP系统，实现自动BOM过程是这样的：基于UG NX、CATIA等，自主研发MOLDDE设计外挂，统一标准，规范零件编号、名称等，避免因不同设计师不同的叫法。再对装配零件快速添加属性，快速检索标准件库，分类分批提取或修改"非标件"、“标准件”等零件清单，对接企业ERP系统，一键自动生成BOM表，实现模具设计与加工一体化。该业务应用场景，在方天MOLDERP系统实现可配置BOM的功能，称为超级BOM。

 

应用效果

 

BOM对生产制造型企业来说，是非常重要的基础信息，是采购、生产、核算等业务的源头。方天MOLDERP超级可配置BOM，利用IT技术，为模具、工装、小批量生产企业创建BOM带来新的解决方法，提高了BOM的生成效率，彻底改变依靠人工的方式。

 

从方天超级BOM的使用效果来看，只要配置得当，BOM处理人员只需1秒即可生成完整BOM，不需要提前建立物料编号，不需要导出到EXCEL表格，降低了对BOM处理人员的要求，避免了BOM漏料、错订料等情况的发生，确实能节省90%以上编制BOM表的时间。