理性的分析还好，但是软件公司或过度夸大功能，或强调各自软件的应用边界，造成模具企业选型困难，重复投资，甚至因系统集成失败，严重打击了企业建设信息化的信心。

所以，我觉得很有必要对ERP与MES进行清晰的梳理，抓住事物的本质和更贴近用户的实际需求。

就字面理解：ERP(Enterprise Resource Planning)，是企业资源计划，而MES (manufacturing execution system)是制造执行系统，前者针对的是整个企业资源规划，而后者着重制造过程管理。但要理清两者的关系，还是要从其发展过程讲起。

ERP是由美国 Gartner Group （IT技术研究与顾问咨询）公司于1990年在MRP(Material Requirement Planning,物料需求计划)，MRPII（Manufacturing Resource Planning,制造资源计划）的基础上提出的概念，它跳出了传统企业的边界，以供应链的思维去优化企业的资源，改善企业的业务流程，以提高企业的核心竞争力。

ERP作为企业管理哲学，它是一种新型的管理模式。而作为一种管理工具，它同时又是一套先进的计算机管理系统，用于企业对业务、采购、仓库、品质、设计、工程、计划、制造、财务、分销、运输，到人力资源的全过程管理。

ERP包括了MRP、MRPII全部管理精髓。既然MRPII的执行层包括了车间作业和采购作业，本身应当包括计划执行的功能，那为什么还会出现后来的MES呢？

问题在于当初的MRPII/ERP软件计划执行层面的功能太弱，现场调度应变能力不足或缺乏灵活性，机台设备对接困难，于是，一些在车间或现场管理方面具有特色的软件公司及其合作伙伴与用户在1992年成立了美国MESA协会，来发展MES业务。旨在加强ERP的计划与执行功能，强化车间作业现场控制执行能力，这里的控制包括与生产现场设备厂商建立合作关系，集成应用PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

之所以回顾一下计算机辅助管理系统的演化历史，是为了更好的理解MES的产生背景，MES是ERP变革下的产物，对企业应用而言，ERP与MES就是一个整体。这就是为什么MES概念提出者美国AMR(Advanced Manufacturing Research，Inc．)研究小组，后来又提出了可集成MES(Integratable MES，I-MES) 的真正原因：方便实现不同ERP厂商之间的集成，实现即插即用等功能。

但ERP后来的发展却背离了这个初衷，ERP 系统支持离散型、流程型等混合制造环境，应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门。ERP应用“广度”的扩大的同时，却将车间应用的“深度”完全交给了MES厂商。于是市场上分化出不同的ERP与MES系统，各自守住各自系统的应用边界，通过松散耦合的接口来实现数据交互。

无论是ERP还是MES从诞生之初起就离不开两个字“集成”，对用户而言，概念不重要，是ERP还是MES也不重要，重要的是“集成应用”。

写到这里，也许要得罪一些业界精英了，其实我们早就心知肚明了，只是不想说清楚而已：如果我不拉低ERP地位，MES怎么上位呢？或者ERP将MES一并实施了，又怎么赚钱呢？

本着负责任的务实态度，回到我们模具行业来，模具属于典型的离散型制造行业，在这个行业有没有集成的管理系统呢？答案是肯定的！

方天软件自上世纪90年代中期就对MES以及ERP跟进研究，细分到模具制造领域，提出了“管控一体化”、“人、财、物、产、供、销”等前瞻性的开发理念，从模具企业管理的整体出发，针对模具单件小批量生产特性，开发出模具ERP集成管理系统，在ERP系统中完全集成了MES的管理功能，由此，模具企业的一体化管理得以真正实现。并提出了具体的产品标准。

模具ERP（简称MOLDERP）标准定义：

集成化：针对模具、工装、非标行业特性开发的企业级管理软件，从模具报价、设计、计划、采购、机加工、钳装、试模、验收到领用、还回、维修、保养直至报废的全过程的管理系统，并延伸至模具产业链上的五金、塑胶、机械等行业应用，帮助客户实现企业的集成化管理。

系统化：系统以PDM设计为源头、以PS项目为主线、以APS排程为指导、以MES应用为基础，以财务管理为中心的五大架构理念，从而保证开模质量、降低开模成本、缩短开模周期的经营目标，实现模具企业的系统化管理。

从学术的角度，我们可以去研究ERP与MES的理论，但站在模具企业应用的立场，集成才是硬道理，才是王者。模具管理系统,模具管理软件,模具生产管理系统,模具生产管理软件,模具ERP